传统的木门制造过程中，砂光只是必要的一道工序。而现在，砂光已是贯穿木门制造过程中非常重要的工序之一，它决定着木门最终的产品质量。砂光分为定厚砂光，木皮精砂光，底漆砂光，异形砂光四个基本部分组成。

一、定厚砂光
      木门制作过程中门框、门挺、门边、门芯板等工件的砂光，因其表面粗糙，尺寸公差范围大等原因，需要进行定厚砂光处理。定厚砂光是用于基材的准备阶段，用于校正工件的厚度尺寸误差，为后续生产工序做好准备。目前，这道工序的砂光一般都是采用单台砂光机进行砂光。

      园配置的是组合砂光形式，采用上砂+底砂形成的连线。这种砂光连线方式，在板材一次通过的情况下，上下两面可以同时砂光，省去了翻板、搬运料等工作流程。
单机操作，每台机器需要2人，两台机器就需要4个人。而现在通过连线操作，只需要2人就可以了，省去了2个人的人工，按照每位员工工资4.5万/年计算，一年最少节省9万元（不包含管理等费用）。所以，这种标准连线将来会是砂光工序最基本的一种模式。

      1、木门的定厚砂光
      木门制作过程中门框、门挺、门边、门芯板等工件的砂光，因其表面粗糙，尺寸公差范围大等原因，需要进行定厚砂光处理。定厚砂光是用于基材的准备阶段，用于校正工件的厚度尺寸误差，为后续生产工序做好准备。

 
      2、门边的上砂+下砂定厚砂光
      在门边，门档的定厚砂光过程中，目前一般采用上砂+下砂的形式，仅有2人操作，相比以前的生产方式，节省了最少2个人，而且节省了大量的周转时间，按照目前在实际应用中的效果，生产效率提高了近1倍。

      3、门芯板定厚砂光
      对门芯板，门框用重型砂光机进行砂光。设备中所有高速运转的辊轮均经过严格的动平衡处理，所有的砂光辊的动平衡值都在0.5g之内，比国家动平衡标准要求高了20%。严格的质量要求，使设备在运行过程中，基本无振动现象，非常稳定。

 
      4、门框的定厚砂光
       门边，门档上砂+下砂连线砂光的形式；门芯板，门框的砂光也将采用上砂+下砂的砂光生产线形式，方案已经确定好，所有的门芯板,门框的砂光都会变成连线砂光形式。而且，我们这次在连线时，会在砂光生产线的前后分别加上自动上料器和自动收料器，进一步提高生产自动化，提高生产效率。

二、精细砂光
      木门的各部件砂光后，需要进行基材的拼装。将各部件拼装成框，表面贴上中纤板，再对中纤板的上下面进行定厚精砂光。这道砂光的精度要求非常高，一是要求表面平整度在±0.03mm以内，二是而且绝对不能有塌边现象，这两个加工要求直接决定着贴木皮的最终效果。因此，这道工序的砂光对机器精度的要求是极高的。将木门的中纤板砂光完后，需要进行贴敷木皮工序，而后再进行木皮的精细砂光。

     1、门扇的精细砂光
      木门各部件砂光后，需要进行基材的拼装。将各部件拼装成框，表面贴上中纤板，再对中纤板的上下面进行定厚精砂光，这道砂光的精度要求非常高。
     一、要求表面平整度±0.03mm以内；
     二、绝对不能有塌边现象；
这两个加工要求直接决定着贴木皮的最终效果。因此，这道工序的砂光对机器精度的要求是极高的。

     2、木皮的精细砂光
      将木门的中纤板砂光完后，需要进行贴敷木皮工序，而后再进行木皮的精细砂光。Q系列精细砂光机，这款机器从结构设计、机械加工、安装装配的严格精度要求，均可达到精细加工的使用要求；同时又能适应木门材质本身的微变形，不会将木皮砂穿，为后续生产工序提供了有力的保障。

     3、门扇木皮精细砂光后的效果
      门扇木皮精细砂光的主要目的是去除粗砂痕和波纹，减少板面的毛刺和不应有的污渍，为后续底漆喷涂或辊涂提供一个平整度和光洁度极高的表面，其次是为后续油漆砂光中比较易于砂穿的部位做预砂处理。

     4、木皮的精细砂光
     对木门贴中纤板，贴木皮后的砂光，选用木皮砂光机，木皮不会被砂穿，而且不会产生塌边现象，为后续油漆辊涂提供了保障。

      5、木皮砂光设备
这款设备是专门用于木皮砂光的设备，软辊+垫的组合结构，能很好的适应木皮表面的微变形，既能达到表面的平整度光洁度，又能保证木皮不被砂漏。

三、底漆砂光
      木门最后也是非常重要的一道工序---涂漆。涂漆过程中，要对木门底漆进行砂光处理。底漆砂光的主要目的是去除板面纤维膨胀而高出的部分，并达到较光滑的表面，以利于下一道漆的涂布。每涂一道底漆或腻子之后即进行砂光是最为合理的，因为即便是再多涂两道，底漆也不能够盖住高出来的纤维；这样既造成油漆的浪费，又达不到理想的表面效果。所以，第一道底漆砂光就显得尤为重要，它是后续油漆镜面效果的重要基础。

      1、木门底漆砂光
      一道底漆进行一次砂光，由于一道漆膜厚度太薄，很容易被砂穿，因此这种加工要求对砂光机的精细度要求是极高的。要达到这种加工要求，首先输送台的升降精度必须要高，每次的升降量在±0.01mm，这样精准的调整一次在± 0.01mm在国内建诚伟业是第一家做到的。只有这样高精细的精度要求和保障，才可以保证漆膜不被砂穿，既可以达到砂光要求，又可以节省油漆用量。F系列砂光机，此款机器为上浮式的操作原理，具有极强的稳定性和精细度，可与其他的油漆设备形成生产工艺连线，是提高产品品质和生产效率，降低制造成本之首选。

      2、木门底漆的精细砂光
      F系列底漆砂光机，此款设备主要针对油漆砂光。性能稳定。在辊涂线上，作为生产型企业来讲，最担心的问题是一台设备出问题，整条生产线都无法正常运行。砂光机的性能稳定就显得尤为重要，从合作的木门企业万家园公司的辊涂线开始运行到现在，我们公司的砂光机实现正常运行，确保了整条木门生产线的顺畅运行。

四、异型砂光
      我公司是全国最早制造异型砂光机的的厂家之一，从2003年开始研发制造异型砂光机，到现在已经有近12年的历史。我们在异型打磨方面积累了丰富的经验，给全国很多门厂，橱柜厂配套异型砂光生产线。和厂家配合，为厂家出升级改造方案，实现企业的升级换代改造。

      异形砂光机有五组独立的模块化工作单元，第一组刷盘公转带自转；第二、三组刷条正反向的配合转动；第四、五组刷光辊可调节角度的往复转动；每组刷光单元均可单独数控调节高度，根据素板和油漆不同的加工要求，进行各单元组的配合使用。

      机器可设定多达五十种砂光方案。独特的配方记忆功能，对工作过的工件做出编码记忆，对工作过的工件无需再次输入，实现较高的机械自动化程度。是目前国内异形打磨较为成熟的一款产品。
异型砂光效果
 
      就以素板打磨为例，熟练工人，正常情况下，一天打磨约20套门，操作时需要进行多次搬运、翻转，这样的模式效率极低，且不合格率也极高。而采用异形砂光机打磨，正常情况下，每天可以打磨480套左右，在机器后面配上2～3人进行检查，修磨一点边角就可以了。目前，异型砂打磨完的效果可以达到70％～80％的打磨要求，根据工件深度和形状不同，有的打磨效果甚至会更高。底漆打磨时只是需更换砂布条及调整工作单元，即可实现打磨要求。

      单台异型砂光机可以节省约15人左右，工人工资以4.5万／年计算，一年可以节省约60万元。这对于工厂来说一是大大降低了成本，提高了生产效率，最重要的一点是免去管理员工的头痛，这一点是很多企业都看重  的。
      异形砂光机既可以单台使用，也可以和其他设备连线使用，均为有效提高生产效率的设备首选。

 
五、优点介绍
      1、斜砂
      在上述配置中，有两个特点介绍如下： (1)给客户推荐的设备宽度为1350mm，而门的宽度通常为900mm左右。有客户会觉得，设备尺寸太宽了，是浪费了。其实不然，建议客户一个提高砂光效果的方法--斜砂。所谓斜砂是砂粒在板面上运动的轨迹与板的输送方向成一定的角度，即同时具有纵砂+横砂的效果。它的主要特点是它所留下的砂痕比较传统砂光方式要浅得多，表面更平整度和光滑度更高。

      2、砂带长度长
      砂光机砂带的周长为2620mm,现在市场上砂光机砂带周长一般为2200mm。根据我们做的实验，砂带长度每延长10%，产能就可以提高15%，2620mm 砂带比2200mm长了20%，产能可以提高30%以上。我们做过实验，如果2200mm的砂带一天砂光门扇800套需要更换砂带的话，那么2620mm的砂带则可以砂光1100套，才更换砂带。大大提高了产能和效率。

      随着市场对产品要求的越来越高，将来这种连线砂光的工艺技术应用也会越来越普及。在整个砂光工艺的过程中，以生产连线的方式取代传统的单机生产模式，已是木门行业未来产品升级换代的必然趋势。因为，它的确给我们带来了降低人工，提高品质和效率的良好效果。可是每个工厂的产品和加工要求又不同，所以，它的砂光工艺线也会是不同的。也就是说，设备的转型升级一定是因人而异，一定是根据每个工厂不同情况而决定的。我们不建议客户复制别的工厂的模式，但是可以参考同行业成功的模版，制定出适合自己产品工艺的最佳方案。

（青岛建诚伟业供稿）