所谓的原木门部件标准化系统，是指由金宝艺董事长陈金大先生自主研发的专用设备、专门的流水线与防开裂防收缩发明专利技术组成，通过系统加工原木门的标准部件，从而可以实现部件自由灵活组装、款式和尺寸灵活订制的原木门部件加工标准系统。这个系统一改传统的原木门生产、销售模式，将原木门变成单独的部件，工厂将这些部件打包发到门店――由门店技师拼装起来，快捷省时，经济节约。而能够将整扇门分解成一块块部件的核心，归功于金宝艺最新研发并获得国家专利的一台神奇的原木门生产设备。

    这台将原木门部件标准化八大功能：
    1、门扇边料开槽
    2、门扇横竖料开槽
    3、门框45度角精细切割
    4、门框45度角定位钻孔
    5、线条45度角切割
    6、门扇边料打孔
    7、门扇横竖料打孔
    8、特殊工艺铣槽

    这是一台神奇的设备，八大功能合为一体的专用设备，改变了传统木作行业分开、分散的作业流程，将多道工序集中起来一次性完成，不仅省时省力，而且能够确保工艺的精准细腻。

    原木门属于定制产品，生产周期长，成本高，企业的运营成本难以控制，难以批量生产，最终制约了企业的发展。而金宝艺这次推出的革命性的原木门部件标准化系统，将颠覆原木门行业现有的运营模式，开启原木门制造、销售的全新时代。与传统的原木门生产方式相比，具有非常明显的优势。

    一、时间优势。原木门部件标准化系统大大缩短了生产时间，提高供货效率。传统原木门加工方式的生产工期是35-40天，运用原木门部件标准化生产系统后，可以直接缩短至15-20天，节省50%的时间，大幅提升了效率。

    二、品质优势。原木门部件标准化生产系统的运用，改变了传统原木门先组装再油漆的制造流程，每一个标准化的部件都可以先油漆再组装，消除了油漆死角，实现了产品制造工艺的精细化，令产品品质更卓越。

    三、成本优势。原木门部件标准化后，不仅让原木门可以批量化生产，降低了生产成本，也大大降低了运输成本，工厂不用再将整扇门长途运输，而是直接将部件打包发货到店面再组装。

    四、体验优势。一扇原木门按照金宝艺原木门部件标准化流程操作，从上机台制作到拼装完成，仅需1小时。消费者现场挑选，现场拼装，无须等待，即可把精美的原木门带回家。在装配过程中消费者能够直观的看到产品的细节与整个组装过程，增强消费者对产品的信息，让他们能够放心、安心的使用。
（转自：金宝艺木门）