了解万家园的朋友都知道：万家园的油改水工作早在2013年就已经开始，当时的情况是：油性漆工艺成熟、质量稳定、各环节正常流转、效益不错，当董事长决定开始试验水性漆时，涂料公司表示不理解：淄博这样一个工业城市，有点污染很正常，现在做这个吃螃蟹的人肯定要付出很多；公司管理人员也不理解，顾虑是：水性漆产品和工艺都是未知数，这样做正常生产是要受到影响的。作为公司中层管理人员，虽然知道困难很多，但更知道这是董事长作为企业负责人对员工健康的一份责任、对消费者安全的一份责任、对整个中国大环境的一份责任。随后涂料公司给予了高度的配合，管理层做到了绝对服从，油改水工作就这样开始了。困难很多：当时市场没有稳定的产品，也没有成熟的涂装工艺可借鉴。在这种情况下，水性漆工艺操作难度大， 对环境、温度、湿度要求苛刻，我们从零开始，不断地试验小样，与涂料公司沟通改进配方，改进涂装工艺，加装设备和改造喷房，再小范围试单，一开始在客户的订单中也有问题出现，公司都是无条件第一时间召回，客户了解水性漆的优势之后也给与充分的理解，小试阶段遇到了很多问题，油漆的泛白、脱层和操作过程中出现的流挂、针孔、缩边，UV底漆加水性面漆改造锅炉房，增加流动加湿、抽湿设备，对油漆车间进行改建，分水流平烘干。终于在2015年1月30日 汇龙涂料的水性漆配方和万家园的水性漆涂装工艺顺利通过有关专家的鉴定。自此，万家园开始大范围的使用水性漆，随后开始了全线水性漆的开发和设备配置。事后公司进行总结，水性漆工艺之所以能够在这么短的时间内取得成功，主要是把水性漆涂装作为一个整体的系统性的工程，而不是单纯涂装工艺的改造，围绕水性漆工艺，将原有的油性漆工艺流程和布局基本全部打乱，将一部分油漆车间的工序转移到机加工车间，这样对所有车间的环境提出了更高的要求，好在2011年公司已经开始引进集中除尘设备，在不影响生产的情况下将油漆车间和机加工车间全部加装到位，将生产过程中产生的粉尘通过吸尘系统集中处理，充分保证了车间环境的洁净度，将粉尘危害彻底解决。

2015年4月28日，中国木材与木制品流通协会木门窗专业委员会组织的“新常态下企业管理与产业升级高峰论坛”在万家园召开，董事长在会上就环保材料的应用、环保设备的引进及成本管理和降低工人劳动强度的对策，以及公司自主研发的节能环保热循环系统进行详细的分享，那也是公司对环保工作的一个阶段性总结，环保工作还在继续，还有大量的工作在做。

2017年的环保升级改造在万家园的计划之中，但是这样大规模的投入却是在计划之外，2017年3月份国家对环保有了更高的要求，为响应国家号召，进一步适应环保形势，经过调研与测算，公司决定在环保改造方面投入2600万元：

1、进行动能升级，用欧能多天然气燃烧系统替代木屑废料燃烧系统，降低二氧化碳排放量；

2、再提高原材料等级，板材全部改为无醛OSB定向板；

3、机加工车间各设备加装废气收集系统，经管道输送到VOCs处理系统；

4、对原有除尘设备升级改造；并入VOCs处理系统；

5、自主研发打磨台设备自动吸附粉尘，再并入VOCs处理系统；

6、实现全线水性漆，从根源上减少有害物质的产生；

7、进一步引进并改造油漆车间环保系统。

前面几项工作相对轻松，后一项工作牵涉精力巨大，公司自主研发干式过滤脉冲回收净化喷台78台，引进16组大型VOCs处理系统，对高光漆喷房进行扩建，烘干房自动空调装置加装，加装水性UV 蓝光固化设备3台；水性UV底漆回收设备6台；引进打磨粉尘集中回收净化设备55组。

在VOCs处理系统的引进和改造过程中难题不断出现，一个是由于特殊的底着色工艺，在设备布局和工艺流转的设定上颇费周折，底着色工艺虽然麻烦，但是产品的层次感和清晰度都是被客户深深认可；另一个是由于车间每天的吞吐量大，要么是设备运行通畅，污染物排放数值不达标，要么是排放数值达标，VOCs处理设备经常被堵塞，相信已经引进VOCs处理系统的同仁都能体会这种痛苦，这种情况下迫使工作人员研发了干式过滤脉冲回收净化喷台，公司测试过很多干式喷台系统都无法彻底解决VOCs设备中的粉尘问题，业内在VOCs处理设备方面都非常了解，普通等离子设备电场火花比较多，前端如果控制不好粉尘，那普通VOCs设备的火灾危害系数相对来说非常高，而干式脉冲喷台彻底解决了VOCs设备的粉尘问题，配合低温等离子技术将VOCs设备的火灾危害系数降到最低，才得以VOCs处理系统改造成功。

VOCs处理系统工作原理：公司与设备厂家合作引进的是目前国际上最先进的DDBD技术和光氧催化技术，喷涂过程中产生的漆雾经过滤纸、玻璃纤维阻漆板、活性炭层层过滤，漆雾中的颗粒被吸附震落，剩余气体则被引风系统带入VOCs处理系统，经过降压段、等离子电场段、光氧化+触媒反应段、等离子催化+触媒段、吸附段5段处理将气体中的有害物质充分净化，净化后的气体经过15米的管道排放到大气中，经过有关部门检测，万家园VOCs排放值低于11.2mg/m³，远低于国标、省标数值。

经过升级改造后的涂装车间，布局合理、整洁有序，湿度恒定、温度适宜，工人的工作环境大幅改善，精神面貌焕然一新，工作效率大大提高，产品质量进一步提升。

水性漆工艺运行成本高，环保设备及各项举措耗资巨大，这项成本消费者不会买单，需要自己消化掉；但是人工成本还在不断上升，愿意干这个专业的年轻人越来越少，公司的订单量却在持续增加，所有这些因素综合起来考虑，只有一个应对措施：让生产智能化和和产品精度提高，首先从柜类的生产开始，通过进一步增加智能化加工中心、电子开料锯、铨智动榫头加工中心来解放生产力，为配合衣柜量的增大、柜门也需要智能化和高精度化生产，为此引进舒平规方加工中心，使得门缝均匀，门扇精度得到有效提高；配合异形柜类产量的提升，又增加了南星高速全自动封边机、自动封边机连线系统一组，大型全自动PVC平贴机一组。

提高加工精度，解放生产力，引进高精度设备是行之有效的办法，台湾振萧砂光机平面砂光速度快、砂面平整有利于油漆工序；通过与建诚伟业公司的沟通，改进异型砂光机解决异型产品种类多、结构复杂的问题，派特尔线条砂光机及辅助设备进一步解放劳动力；木皮砂光机，使产品表面精度提升进一步适应底着色工艺。

为控制成本，PUR胶线条包覆代替热熔胶包覆，提高封边和包覆的严密性，减少了木皮开裂情况的发生。

随着异型产品的产量加大，平面加工设备有时解决不了产品结构的要求，意大利五轴加工中心，机械手五维雕刻，实现立体加工的机械化，公司对异型产品的加工范围进一步扩大。

异型产品自动喷漆机，欧喷大型全自动水性漆喷涂往复机，新进喷漆机雾化细，喷涂均匀，漆膜细腻有质感，同时实现油漆的回收。

这些设备的引进基本是一气呵成，总耗资1200万元，经过公司的合理布局以及设备厂家的积极配合，所有机器达到高效率运转状态，充分保证了2017年订单的增长量。

在引进这些设备之前，公司同样考虑到一个问题：先进的设备可以进一步解放生产力，让货物在制作车间智能化、数据化地流转起来；产量持续加大，特别是异型产品都是部件化生产、油漆后组装，派单、跟踪、查询的工作量也会异常的繁重，万家园前端门店数据与后端生产打通成为迫切需要解决的事情。衣柜软件在生产车间正常运行已有5年的时间，公司的异型产品种类繁多，加之新产品在不断的增加，模块的搭建和完善是一个持续性的工作，期间经历过一次软件的更新换代，到2017年各项数据与设备对接非常顺畅，并入ERP管理系统已是呼之欲出；先期经销商的下单系统正常运行，对于这种系统的进一步开发公司已有经验，重点要做的工作是常规产品的自动拆单和核价、整装产品及异型产品的数据导入和货物在车间流转时的信息跟踪和延期报警，针对这些要求，万家园做的工作是：
1、在网络拓扑和服务器更新、模块建设方面进行升级，实现异型产品的免试装率达到60%，标准产品免试装率100%。
2、淘汰落后的下单系统，进行系统重建、服务器更新、增加核价系统、拆单系统、绘图申请网上下单、售后问题网上下单，实现订单提交审核后标准产品智能拆单和核价。2018年开始进行异型产品数据导入，与标准产品并线，不久将实现订单中全部产品的报价和明细查询。
3、生产执行管理系统的开发正在进行，包括部件条码生成、PDA扫码、生产环节的过程管控、进度查询、缺件报警、延期报警、生产报表、人工计价、打包和发货查询等，程序开发已经启动9个月， 现在开始试用，以上软件总投资700万元。

2017年，国家环保部组织了多轮监督检查，行业中很多环保不达标企业受到不同程度的冲击和影响，万家园却实现了逆势增长，产销量稳步提升，这得益于万家园欧标粉尘收集装置和“油改水”的提前部署，更是万家园适应环保新形势，紧锣密鼓进行环保升级的结果。以上观点是万家园两年来的投入、设备上线和环保方式运行情况，更高的智能化有待于进一步探讨和使用，希望有利于整个木门行业的改革和提高。